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硅溶膠作為粘結(jié)劑的型殼制殼過程包括了掛漿料、撒沙、干燥、脫蠟、焙燒、性能檢測幾個階段，整個過程中硅溶膠精密鑄造型殼干燥慢。今天精密鑄造件廠商宇豐金屬跟大家詳細(xì)聊聊有哪些因素會影響硅溶膠精密鑄造型殼的干燥，實際生產(chǎn)中的參數(shù)又是多少？
一、什么是硅溶膠型殼的干燥？
硅溶膠定義：由不定型的大小不等的二氧化硅粒子，在水中形成的膠體溶液，溶膠中的膠體粒子在一定程度下可以相互連接，形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因此它具有粘結(jié)功能。
所以硅溶膠型殼在干燥實際上就是硅溶膠涂料中水分蒸發(fā)的過程，一般熔模鑄造使用的硅溶膠30%的踐行硅溶膠，其中70%是介質(zhì)水，因此硅溶膠的干燥，實際上就是這70%的介質(zhì)水蒸發(fā)的過程。
二、硅溶膠型殼干燥的影響因素
1. 環(huán)境濕度對硅溶膠型殼干燥的影響
環(huán)境濕度上升 → 干燥速度降低，干燥時間變長
環(huán)境濕度達(dá)到80%或大于80% → 干燥時間將無限加長
要點：環(huán)境濕度必須嚴(yán)格控制
面層濕度：50%-60%
背層濕度：30%-40%
2. 風(fēng)速對硅溶膠型殼干燥的影響
風(fēng)速增大 → 干燥時間變短
日本 刪屋洋樹《精密鑄造使用技術(shù)》介紹：風(fēng)速控制在：2米/秒
通過上述介紹，相信大家對影響硅溶膠型殼的干燥因素有一定了解了，精密鑄造廠家宇豐金屬，成立于2003年是生產(chǎn)全硅溶膠熔模精密鑄件出眾的供應(yīng)商,從模具制造到精密鑄件生產(chǎn)提供聯(lián)合開發(fā)和一站式定制化服務(wù)。引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)及設(shè)備,并通過自身努力不斷努力創(chuàng)新,致力為中國高端制造業(yè)提供質(zhì)優(yōu)的精密鑄造，歡迎大家咨詢了解。
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